Bez augstas veiktspējas{0}}šķiedrām, keramikas, metāliem un viedajiem materiāliem, ložu necaurlaidīgo vestu konstrukcijās parasti izmanto arī oglekļa šķiedru, īpaši-augstas molekulmasas polietilēna neausto audumu (UD audumu) un dažus kompozītmateriālus. Tie bieži kalpo kā palīgslāņi vai atbalsta slāņi, uzlabojot vispārējo aizsardzības veiktspēju un svara samazināšanu.
1. Oglekļa šķiedra — ļoti-izturīgs, viegls amortizācijas slāņa materiāls
Kaut arī pašai oglekļa šķiedrai ir ierobežotas ballistiskās aizsardzības iespējas, tās augstais modulis un zemais blīvums padara to par ideālu pamatnes vai amortizācijas slāņa materiālu.
To parasti izmanto kompozītmateriālu bruņās, kas novietotas aiz keramikas ieliktņiem, lai absorbētu atlikušo trieciena enerģiju, novērstu aizmugures plāksnes lūzumu un samazinātu trulas spēka traumas risku.
Tam ir arī plašs pielietojums helikopteru, tanku un kuģu ballistiskajās konstrukcijās; piemēram, aramīda/oglekļa šķiedras hibrīda kompozītmateriālu plāksnes var samazināt svaru par vairāk nekā 30%, salīdzinot ar tradicionālajām tērauda plāksnēm.
2. Vienvirziena audums (UD audums) — uzlabots augstas veiktspējas šķiedru veids{1}}
Šis nav jauns materiāls, bet gan kompozītmateriāls, kas izgatavots, vienvirziena sakārtojot īpaši augstas molekulmasas polietilēna vai aramīda šķiedras un nostiprinot tās ar sveķiem.
Salīdzinot ar tradicionālajiem audumiem, UD audumam ir vienmērīgāks šķiedras spriegums, augstāka enerģijas pārneses efektivitāte un ievērojami uzlabota stiepes izturība.
Tajā pašā aizsardzības līmenī UD audums var samazināt svaru par 20–30%, salīdzinot ar tradicionālajiem aramīda audumiem, padarot to par vienu no vieglākajiem un spēcīgākajiem mīkstajiem ložu necaurlaidīgajiem materiāliem, kas pašlaik ir pieejami.
3. Sveķu un polimēru matrica — neredzamā "strukturālā līme"
UD audumā, kompozītmateriālu ieliktņos un citās konstrukcijās termoreaktīvajiem sveķiem (piemēram, epoksīda sveķiem) ir izšķiroša nozīme šķiedru savienošanā un sprieguma pārnesē.
Sveķu īpašības tieši ietekmē materiāla kopējo stingrību un enerģijas izkliedes spēju. Lai gan tieši nenodrošina "ložu necaurlaidīgu" aizsardzību, tas ir nozīmīgs faktors, kas nosaka ložu necaurlaidības efektivitāti.
4. Dabiskās šķiedras (vēsturiski pielietojumi) — ložu necaurlaidīgo vestu agrīnie prototipi
19. gadsimta beigās daudzslāņu zīds tika izmantots, lai izgatavotu ložu necaurlaidīgas vestes, kas spēj izturēt zema-ātruma pistoles lodes, taču tās bija dārgas un piedāvāja vāju aizsardzību, un kopš tā laika tās tika pakāpeniski izņemtas no apgrozības.
Mūsdienu pētījumi laiku pa laikam pēta zirnekļa zīda kompozītmateriālus. Piemēram, Trento universitāte Itālijā iepludināja grafēnu zirnekļa zīdā, sasniedzot 3,5 reizes lielāku izturību nekā dabiskajam zirnekļa zīdam, demonstrējot iespējamos pielietojumus, taču masveida ražošana vēl nav sākusies.
5. Jaunas kompozītmateriālu piedevas — keramikas veiktspējas uzlabošanas atslēga
Ložu necaurlaidīgas keramikas saķepināšanas procesā tiek pievienoti daudzfāzu piedevu pulveri (piemēram, Y₂O₃, AlN utt.), lai optimizētu graudu struktūru, uzlabotu blīvumu un palielinātu triecienizturību.
Lai gan šīs piedevas atsevišķi neveido ložu necaurlaidīgo slāni, tās ir ļoti svarīgas augstas klases keramikas, piemēram, silīcija karbīda un bora karbīda,{0}}aizsardzības uzlabošanai.
